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襄汾星原R8米5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)順利熱試投產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2015-07-28
項(xiàng)目名稱(chēng)：襄汾縣星原鋼鐵集團(tuán)有限公司板坯改方坯連鑄機(jī)系統(tǒng)工程
基本半徑：R8米
鑄坯規(guī)格：150*150mm
鑄坯定尺長(zhǎng)度5~12m
生產(chǎn)鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼
設(shè)計(jì)產(chǎn)能：100萬(wàn)噸
襄汾星原R8米5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)，是我公司根據(jù)業(yè)主要求，盡可能利用原板坯設(shè)備系統(tǒng)，將煉鋼廠原有停產(chǎn)R8米1機(jī)1流板坯連鑄機(jī)置換成R8米5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)，本公司結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，精心設(shè)計(jì)，降本增效，經(jīng)過(guò)2個(gè)月的緊張施工，在2015年7月28日12點(diǎn)58分順利熱試投產(chǎn)，連鑄機(jī)各指標(biāo)滿(mǎn)足業(yè)主要求。
主要技術(shù)裝備特點(diǎn)：
→采用大容量中間罐冶金技術(shù)，合理的流場(chǎng)，提高鋼水溫度場(chǎng)均勻性以及提高鋼水潔凈度；
→采用二冷補(bǔ)償配水模型，提高鑄坯的冷卻均勻性，改善鑄坯質(zhì)量，并合理控制鑄坯溫度；
→采用全新板簧振動(dòng)，減小偏擺、減輕鑄坯表面振痕，改善鑄坯表面質(zhì)量；
→采用連軋連軋工藝；
→采用鑄坯溫度跟蹤系統(tǒng)；
→采用鑄坯質(zhì)量跟蹤與判定系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、過(guò)程數(shù)據(jù)、成品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查及分析，不斷調(diào)節(jié)與控制工藝參數(shù)，提高鑄坯質(zhì)量管理水平。
→自動(dòng)化控制水平高。連鑄機(jī)公用部分大量采用編碼器控制，電氣自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)采用PROFIBUS及以太網(wǎng)技術(shù)使系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加方便、清晰。
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